Standards setzen, Erwartungen übertreffen
Sanfte und geräuscharme Leistung
Mit Millionen von Pumpen, die derzeit weltweit im Einsatz sind, hat IMO seinen Ruf für leise und kontinuierliche Zuverlässigkeit untermauert.
Im Jahr 1931 gründete Carl Montelius zusammen mit dem Finanzier Bengt Ingeström das Unternehmen IMO, dessen Name sich aus ihren gemeinsamen Initialen zusammensetzt. Heute steht die Marke in der Tradition dieser beiden prominenten Männer und repräsentiert die höchste Qualität, Zuverlässigkeit und den besten Service in der Pumpenindustrie.
CIRCOR Pumps North America LLC ist ein führender Vermarkter und Weltklasse-Hersteller von IMO-Pumpenprodukten mit Wettbewerbsvorteilen. Durch den Aufbau von Lieferanten-, Händler- und Kundennetzwerken für verschiedene Branchen und Marktsegmente erreichen wir eine globale Reichweite.
Die Marke IMO Pump, die rotierende Verdrängerpumpen mit Dreischrauben- und Zahnradpumpen herstellt, erfüllt die strengen Anforderungen der Anwendungen unserer Kunden und kann präzise und zuverlässige Leistung bieten. Unser erfahrenes technisches Personal kann Ihnen bei der Lösung aller Design-, Konstruktions- und Prozessprobleme helfen.
Zu den belieferten Industrien gehören die Kohlenwasserstoff- und Chemieverarbeitung, der Rohöltransport, die Marine und die kommerzielle Schifffahrt, die Stromerzeugung, die Zellstoff- und Papierindustrie, hydraulische Aufzüge und der allgemeine Maschinenbau.
Die Fertigung erfolgt unter ISO 9001, der Norm für Qualitätsmanagementsysteme. Wir haben auch die TS 16946-Zertifizierung erhalten, die höchste Qualitätsnorm für die Automobilindustrie.
Zertifizierungen
MFG in Monroe, NC USA
Series 6D IMO® pumps are intended for high pressure service on fluids with viscosity from 2 cSt to 25,000 ssu.
1,500
Max. Flow Rate [GPM] :400
Max. Viscosity [mm²/s] :5,400
Max. Fluid Temperature [°F] :250
MFG in Monroe, NC &
Columbia, KY USA
The 3D series pumps is a general purpose design suitable for many applications including lubrication, fuel transport and burner service, low pressure hydraulic applications and hydraulic elevator service.
500
Max. Flow Rate [GPM] :400
Max. Viscosity [mm²/s] :3,250
Max. Fluid Temperature [°F] :250
MFG in Monroe, NC USA
Series 12D Imo pumps are intended for relatively high pressure service on petroleum or similar viscosity liquids.
2,200
Max. Flow Rate [GPM] :400
Max. Viscosity [mm²/s] :5,400
Max. Fluid Temperature [°F] :225
Für einen leckage- und störungsfreien Betrieb. Die innovative Technologie mit Magnetkupplungen reduziert den Verschleiß drastisch. Durch die spezielle Konstruktion der Schnecken entstehen abgedichtete Kammern, die den Flüssigkeitsstrom präzise von der Saug- zur Druckseite leiten.
1.200
Max. Pumpenaustrittsdruck [bar] :16
Max. Differenzdruck [bar] :16
Max. Temperatur Förderflüssigkeit [°C] :180
Viskositätsbereich [mm²/s] :1,4-1.500
Basierend auf der neuesten Technologie sind sie ideal für den Einsatz in hydraulischen Anwendungen bis zu 250 bar geeignet. Sie sind bekannt für ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit, die Aufrechterhaltung der Produktivität und die Minimierung von Ausfallzeiten.
1.050
Max. Pumpeneintrittsdruck [bar] :10
Max. Pumpenaustrittsdruck [bar] :250
Max. Temperatur Förderflüssigkeit [°C] :155
Viskositätsbereich [mm²/s] :1,6-400
MFG in Monroe, NC USA
Series 324A is a double suction design providing relatively high flow rates in a compact pump. These are commonly used for machinery lubrication, fuel oil transfer and burner services and for asphalt and vacuum tower bottoms processing and transfer.
43,200
Max. Flow Rate [GPM] :900
Max. Diff Pressure [PSI] :500
Max. Speed [RPM] :1,800
Max. Capacity [GPM] :900
Made in Germany
IMO LB6D series pump is used in high-pressure pipeline applications such as Lease Automatic Custody Transfer (LACT).
180
Max. Fluid Viscosity [°F] :176
Max. Inlet Pressure [PSIG] :100
Max. Viscosity [cSt] :760
Die CIRCOR Dreischraubenpumpen von IMO bestehen aus einem Verdrängergehäuse, das die Antriebsschraube (Hauptspindel) und die Dichtungsschrauben (Nebenspindeln) umschließt.
Durch das Ineinandergreifen der Gewindegänge dieser Rotoren und die enge Passung des umgebenden Gehäuses entsteht eine bewegliche Labyrinthdichtung, die die wertvolle Flüssigkeit auffängt und in axialer Richtung transportiert. Der eingeschlossene Bereich, der die Flüssigkeit enthält, wird als Flüssigkeitsverschluss bezeichnet. Das Pumpenelement komprimiert die Flüssigkeit nicht vor, sondern transportiert sie gleichmäßig und kontinuierlich von der Saugseite der Pumpe zur Drucköffnung. Es ist das Konzept des Flüssigkeitsverschlusses, das der Dreischraubenpumpe ihre Verdrängungsfähigkeit verleiht.
Durch die symmetrische Druckbelastung der Hauptspindel sind keine Lager zur Aufnahme von Radialkräften erforderlich. Die Nebenspindeln erzeugen einen hydrodynamischen Film, der ähnlich wie bei Gleitlagern für radiale Unterstützung sorgt. Die durch den Differenzdruck erzeugten Axiallasten auf die Haupt- und die Nebenspindeln werden hydrostatisch ausgeglichen. Dies erhöht die Lebensdauer der Pumpe erheblich.
Stärken der Dreischraubenpumpen-Technologie:
- Hohe Druckerhöhungsleistung, auch bei niedrigviskosen Flüssigkeiten
- Einer der höchsten Gesamtwirkungsgrade bei der Förderung von schwerem Rohöl
- Einfache Pumpenkonstruktion mit nur drei rotierenden Teilen und einer Wellendichtung
- Ausführungen gemäß der neuesten Ausgabe der API 676
AFTERMARKET
Ihre beste Bezugsquelle für Service, Wartung und Qualitätsteile.
Niemand kennt Ihre Ventile, Pumpen und Systeme so gut wie die Experten bei CIRCOR. Unsere zertifizierten OEM-Teile sind so konstruiert, dass sie die Standards der Erstausrüstung erfüllen oder übertreffen, und unsere Service- und Support-Teams verfügen über einige der besten Kenntnisse in der Branche. Wir verfügen über die Ressourcen, um selbst Ihre komplexesten Probleme auf eine Weise zu analysieren und zu lösen, wie es andere Serviceanbieter nicht können.
CIRCORSMART™
ALLE WICHTIGEN DATEN IMMER GRIFFBEREIT.
Die App, die Ihr Leben leichter macht.
CIRCORSmart ist ein unschätzbares Werkzeug, um den Überblick über die Produkte von CIRCOR | IMO und deren Wartungsanforderungen zu behalten. Mit CIRCORSmart können Bediener und Wartungstechniker die Wartung jedes Produkts verfolgen, detaillierte Notizen machen und speichern sowie Fotos und wichtige Dateien zur späteren Verwendung anhängen. Die Möglichkeit, jederzeit den Überblick über die Produktwartungsinformationen zu behalten, trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu reduzieren. Mit CIRCORSmart war der Zugriff auf die benötigten Informationen noch nie so einfach. Wenn Sie in Ihrem Betrieb IMO-Pumpen der Serien 3E, 3G, 3D, 6D oder 12D verwenden, ist diese App ist ein Muss, um die Funktionsfähigkeit Ihrer kritischen Pumpenanlagen aufrecht zu erhalten.
BROSCHÜRE
Hydraulische Aufzugssysteme
Die überwiegende Mehrheit der heutigen Aufzüge basiert auf einer von zwei Grundkonstruktionen: Seil- oder Hydraulikantrieb. Hydraulische Systeme sind in der Regel preiswerter und werden in Gebäuden mit maximal sechs oder sieben Stockwerken eingesetzt. Diese Systeme sind in der Regel mit einer Dreischrauben-Drehkolbenpumpe ausgestattet, da diese leise, gleichmäßig und zuverlässig arbeitet.
ERFAHRENE PUMPEN. ENTWICKELT FÜR EINE LANGE LEBENSDAUER.
Mit Pumpen wie der gusseisernen 3D-Serie von IMO oder der robusten Konstruktion der 4PIC- und ALLift® Pumpenserie von Allweiler bietet CIRCOR eine Vielzahl von Optionen, die jahrzehntelang eine einwandfreie Leistung erbringen.
Zurück zu den Basics
Ein Leitfaden für die Inbetriebnahme von Kreiselpumpen: Teil I, von Simon Bradshaw
(Originaltitel: A Pre-Startup Guide To Rotary Pumps: Part I)
Befolgen Sie diese Tipps, damit Ihr System nicht von Kobolden heimgesucht wird.
Viele Pumpeninbetriebnahmen sind der Höhepunkt monatelanger, wenn nicht gar jahrelanger Arbeit, um den Prozess, die Maschine oder das System zu entwerfen, Komponenten, Messgeräte und Schutzvorrichtungen zu spezifizieren und Lieferanten zu prüfen und zu qualifizieren. Es ist auch die anfälligste Zeit für jede Pumpe. In Teil I dieses Artikels werden Vorsichtsmaßnahmen, Überprüfungen und Inspektionen für drei Hauptkomponenten beschrieben, die vor der Inbetriebnahme durchgeführt werden sollten, um sicherzustellen, dass Probleme mit Pumpensystemen erkannt und beseitigt werden. In einer zukünftigen Ausgabe wird Teil II zusätzliche Tipps zur Vermeidung von Verzögerungen und andere Hinweise zur erfolgreichen Inbetriebnahme von Kreiselpumpen geben.
Zurück zu den Basics
Ein Leitfaden für die Inbetriebnahme von Kreiselpumpen: Teil II, von Simon Bradshaw
(Originaltitel: A Pre-Startup Guide To Rotary Pumps: Part II)
Befolgen Sie diese Tipps, damit Ihr System nicht von Kobolden heimgesucht wird.
In Teil I dieses Artikels wurden Vorsichtsmaßnahmen, Überprüfungen und Inspektionen für drei Hauptkomponenten (Rohrleitungen und Ventile, Fundament, Ausrichtung und Drehung sowie Schmierung) beschrieben, die vor der Inbetriebnahme durchgeführt werden sollten, um sicherzustellen, dass die Probleme, die bei Pumpensystemen auftreten können, erkannt und beseitigt werden. Dieser Artikel, Teil II, enthält zusätzliche Informationen darüber, wie Verzögerungen vermieden und die erfolgreiche Inbetriebnahme von Kreiselpumpen sichergestellt werden kann.
IMO SERVICE PORTAL
Für unsere registrierten Kunden und Partner stellen wir in unserem IMO Service Portal rund um die Uhr wichtige technische Informationen, Dokumente und Dienstleistungen bereit.
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