Pumpen in der Schmierstoffherstellung

Für besondere Anforderungen im spanlosen und spangebenden Produktionsprozess machen maßgeschneiderte Produkte meist den Unterschied und sorgen für ein Plus an Effizienz. Das Unternehmen ist im Schmierstoffbereich der größte Gesellschafter der deutschen AVIA und vertreibt seine Produkte weltweit. Entweder durch ein eigenes Händlernetz (Bsp. China, Indien, Brasilien, Bulgarien, Türkei, etc.) oder über AVIA Handelspartner.

Den verschiedenen Grundölen mischt Bantleon nach selbst entwickelten Rezepturen Additive bei. Das Qualitätssicherungssystem, nach welchem aus jeder Charge Rückstellmuster gezogen werden und diese nach Prüfung im hauseigenen Labor vor Abfüllung einem Freigabeprozedere unterzogen werden, garantieren dem Kunden ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau. Nach erfolgter Freigabe, werden die Produkte im 2006 erbauten, 3.500 qm großen Logistikzentrum zwischengelagert, bis die Ware zur Kommission bereitgestellt wird. Mit dem hauseigenen Fuhrpark garantiert Bantleon eine Bedienung der Kunden innerhalb fünf Arbeitstage, wobei ein Großteil der Aufträge im Zeitraum von ca. drei Arbeitstagen abgewickelt wird.
Schnelle Reaktionszeiten und Flexibilität sind ein zusätzlicher Kundenservice.

Pumpen unterschiedlichster Bauart und Größe spielen in diesen Verarbeitungsprozessen eine wesentliche Rolle. Seit etwa 30 Jahren setzt das Unternehmen dabei auf die Allweiler AG aus Radolfzell. Seit dieser Zeit sind knapp 40 Schraubenspindelpumpen der Baureihe "SNH" im Grundöl-Tanklager im Einsatz – ohne dass in diesen Jahrzehnten eine der Pumpen längerfristig ausgefallen ist oder repariert werden musste. Lediglich die – heute als Dichtung nicht mehr gebräuchlichen – Stopfbuchspackungen sind gelegentlich erneuert worden. Lange Lebensdauer, geringe Instandhaltungskosten und hohe Verfügbarkeit sind ein wichtiges Entscheidungskriterium für die Pumpenauswahl im Hause Bantleon. Die guten Erfahrungen sind ein wesentlicher Grund, weshalb das Unternehmen neue Pumpen von Allweiler bezieht. Dies gilt sowohl für Pumpen, die bei der Erweiterung der eigenen Produktion benötigt werden, als auch für Anlagen, die Bantleon für Kunden fertigt. Das Unternehmen bietet neben dem Handel auch Systemlösungen und ein komplettes Fluid Management - Konzept an. Hierzu gehören Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Dosieren von Schmierstoffen. Ganz nach dem Motto „der richtige Schmierstoff in der richtigen Menge am richtigen Platz.“ Die Einhaltung der Umwelt- und Arbeitsschutzbestimmungen sind hierbei absolut zwingend.

In beiden Fällen zahlt es sich aus, dass der Pumpenhersteller nicht nur Pumpen in guter Qualität liefert. Vielmehr stellt dieser standardisierte Abläufe bereit, mit denen Bantleon selbst zeitsparend und unkompliziert die jeweils optimale Pumpe auswählt. Sind in Einzelfällen trotzdem Berechnungen für eine optimale Auswahl und Auslegung der Pumpen nötig, führt Allweiler diese als kostenlosen Service durch. Aus Sicht des Unternehmens wären daher auch Einkaufspreise akzeptabel, die über denen anderer Pumpenanbieter liegen.

Zwei von etwa 40 Schraubenspindelpumpen der Baureihe "SNH", die seit etwa 30 Jahren im Tanklager ohne Ausfall oder Revision Grundöle fördern.

Je nach Förderaufgabe benötigt die Bantleon GmbH unterschiedliche Pumpen – zum einen angepasst an Fördermengen, zum anderen abgestimmt auf das Fördermedium. Für nicht oder schlecht schmierende Medien wie Frostschutzmittel sind Seitenkanalpumpen im Einsatz. Kreiselpumpen sind ideal für saubere schmierende Medien, Exzenterschneckenpumpen und Schlauchpumpen für verunreinigte Medien wie Altöle. Schlauchpumpen werden meist in Anlagen bei Kunden für Altöle verwendet, da sie trockenlaufsicher und damit auch für den unbeaufsichtigten Betrieb geeignet sind. Kleine Exzenterschneckenpumpen sind optimal geeignet, um (teure) Additive exakt zu dosieren und zuzuführen. Alle Anwendungen sind bei Bantleon im Einsatz, entweder im eigenen Produktions- und Abfüllbereich oder Rahmen des Full-Service-Angebots. Da die Allweiler AG alle diese Pumpenarten mit einem großen Leistungsspektrum anbietet, kann Bantleon alle benötigten Pumpen aus einer Hand und mit einem Ansprechpartner für Abwicklung und Service beziehen. Ein Beispiel ist eine neue Abfüllanlage, in der zwei Exzenterschneckenpumpen der Baureihe "AEB" Additive mit hoher Viskosität (bis zu 6.300 mm²/sec bei 65 OC Mediumtemperatur) exakt dosieren und vier Kreiselpumpen der Baureihe "NT", die pro Stunde 30 m ³ Grundöle mit einer Temperatur von 20 OC fördern. Je nach Medium benötigt Bantleon Pumpen, die einen Viskositätsbereich zwischen 2 und 10.000 mm²/sec abdecken.

Schraubenspindelpumpe zur Förderung von Grundölen wie Metacon. Viskosität zwischen 2 und 500 mm2 /s. Fördermenge etwa 150 l/min bei einem Förderdruck von ca. 10 bar.

Horizontale selbstansaugende Kreiselpumpe, Fördermedium Spezialbenzin, Fördermenge etwa 50 m³ /h auf Förderhöhen bis zu 100 m.

Dreispindelige Schraubenspindelpumpe

Allweiler

Jahrzehntelange Erfahrung mit optimierter Zuverlässigkeit, Effizienz und Anpassungsfähigkeit. Die selbstansaugende Pumpe verfügt über gehärtete und polierte Spindeln, die in einer austauschbaren Laufbuchse laufen.

Max. Fördermenge [l/min] :

5.300

Max. Pumpenaustrittsdruck [bar] :

120

Max. Temperatur Förderflüssigkeit [°C] :

250

Viskositätsbereich [mm²/s] :

3-5.000

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Exzenterschneckenpumpen

Allweiler

Leistungsstarke, aber auch extrem vielseitige Pumpenserie. Ob dünn- oder hochviskose Flüssigkeiten, neutrale oder aggressive Medien, gasförmige oder schäumende Flüssigkeiten – unsere Pumpen meistern mühelos jede Herausforderung.

Max. Fördermenge [l/min] :

12.000

Max. Differenzdruck [bar] :

Max. Temperatur Förderflüssigkeit [°C] :

135

Max. Viskosität [mm²/s] :

250.000

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Kreiselpumpen

Allweiler

Für eine breite Palette allgemeiner Industrie- und Schiffsanwendungen. Ihre zuverlässige Leistung, ihr robustes Design, ihre Effizienz und Vielseitigkeit sorgen dafür, dass Ihre industriellen und maritimen Prozesse reibungslos und effizient ablaufen.

Max. Fördermenge [m³/h] :

2.300

Max. Förderhöhe [m] :

145

Max. Pumpenaustrittsdruck [bar] :

Max. Temperatur Förderflüssigkeit [°C] :

140

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