Präzisions-Zahnradpumpen
Produktleistung, auf die Sie zählen können.
Präzisionszahnradpumpen sind ein entscheidender Bestandteil vieler Herstellungsprozesse – von Dosieren, Mischen und Beschichten bis hin zum Extrudieren. Überall dort, wo höchste Genauigkeit und gleichmäßiger Durchfluss gefordert sind, sorgen Zenith Pumpen für präzise Ergebnisse. Tauchen Sie ein in das einzigartige Design und entdecken Sie, wie Zenith Pumpen durch ihren präzisen, impulsfreien Durchfluss überzeugen.
Definition
Was sind Präzisionszahnradpumpen?
Zenith Präzisionszahnradpumpen stehen für höchste Genauigkeit und Zuverlässigkeit – entwickelt für eine präzise, pulsationsfreie Dosierung in unterschiedlichsten Anwendungen.
Seit 1920 bieten unsere Pumpen und Systeme eine exakte Förderleistung für Prozesse wie Dosieren, Abfüllen, Einspritzen, Beschichten und Extrudieren. Sie sind für nahezu jede Flüssigkeit ausgelegt – ob abrasiv, korrosiv, heiß, kalt, hochviskos, toxisch oder scherempfindlich.
Als Teil der CIRCOR-Markenfamilie vereint Zenith erstklassige Ingenieurskunst mit einem klaren Fokus auf Ihre Anforderungen – von Kosteneffizienz bis hin zur Produktperformance. Unterstützt von einem erfahrenen Serviceteam.
Technologie
Wie funktionieren Präzisionszahnradpumpen?
Zenith Präzisionszahnradpumpen arbeiten mit externen Stirnrädern nach AGMA-Standard, die in einem hochpräzisen Gehäuse eingeschlossen sind. Diese Konstruktion gewährleistet ein exakt definiertes Fördervolumen pro Wellenumdrehung. Das Gehäuse besteht aus einer präzisionsgeschliffenen Drei-Platten-Baugruppe, die mithilfe von Dübeln exakt ausgerichtet wird. Dadurch werden die Betriebsspiele optimal kontrolliert. In Kombination mit firmeneigenen Konstruktionsmerkmalen sorgt dies für einen präzisen, pulsationsfreien und zuverlässigen Durchfluss – selbst unter anspruchsvollen Prozessbedingungen. In Verbindung mit einer vormontierten, integrierten Drehzahlregelung und einer kompakten Motorantriebsbaugruppe (AC oder DC) bietet Zenith eines der präzisesten und flexibelsten Dosierzahnradpumpensysteme auf dem Markt.
Zenith Pumpen und -Systeme kommen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen zum Einsatz. Während sie in der Regel chemische Lösungen dosieren, variieren die spezifischen Anforderungen je nach Branche. Ihre Anwendungen lassen sich in folgende Kategorien einteilen: Dosieren, Abfüllen, Einspritzen, Beschichten, Extrudieren, Sprühen oder Schleudern.
Dank ihres breiten Betriebsbereichs fördern Zenith Pumpen selbst unter extremen Bedingungen zuverlässig abrasive, korrosive, heiße, kalte, viskose, toxische und scherempfindliche Flüssigkeiten.
- Fördermengenbereich = 0,16 - 27.000 cc/U
- Maximale Viskosität = 1.000.000 cps
- Maximaler Druck = 4.000 psi
- Maximale Temperatur = 900 °F
Nachfolgend finden Sie einen Überblick über unsere Einsatzbereiche. Gerne beraten wir Sie individuell zu Ihrer spezifischen Anwendung.
| Anwendung | Märkte | Anwendbare Pumpen |
|---|---|---|
| Dosierung | Allgemeine Industrie, Pharma, Chemie, Zellstoff & Papier, Lebensmittel & Getränke | Serie B Serie H Reihe 9000 |
| Füllung | Allgemeine Industrie, Lebensmittel & Getränke, Chemie | Serie B Reihe 9000 |
| Einspritzung | Allgemeine Industrie, Öl & Gas, Energieerzeugung, Fasern, Kunststoffextrusion, Chemie, Zellstoff & Papier | PEP II Reihe 9000 Serie B Serie H |
| Beschichtung | Allgemeine Industrie, Pharma, Lebensmittel & Getränke, Chemie | Serie 9000 Serie B Serie H |
| Extrusion | Allgemeine Industrie, Lebensmittel & Getränke, Fasern, Chemie, Kunststoffextrusion | PEP II BB PEP Serie 9000 Serie H |
| Sprühen | Allgemeine Industrie, Fasern, Chemie, Farben | Serie H Serie 9000 Serie B Spülbar |
| Faserspinnerei | Allgemeine Industrie, Fasern | Spin Finish Planeten-Zahnradpumpen |
Vorteile
Präzision, die sich auszahlt!
Präzise, zuverlässig und impulsfrei – Zenith-Pumpen optimieren Ihre Prozesse und wirken sich direkt auf Ihre Effizienz und Wirtschaftlichkeit aus. Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:
Stabiler, wiederholgenauer Volumenstrom – auch bei wechselnden Temperaturen, Viskositäten und Drücken.
Das einzigartige Design ermöglicht eine nahezu pulsationsfreie Förderung – ganz ohne Ventile oder flexible Elemente, die Kosten und Komplexität erhöhen könnten..
Vorkonfigurierte Pumpenköpfe und Antriebe bieten eine Vielzahl an standardisierten Optionen für unterschiedlichste Anwendungen.
Exakte Fördermengen pro Umdrehung – dank herausragender mechanischer Präzision und geschlossener Regelkreise. Teure Durchflussmesser werden überflüssig.
Nur drei bewegliche Teile und verschleißfeste, selbstschmierende Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer sowie hohe Abrieb- und Korrosionsbeständigkeit.
Langjährige Praxiserfahrung und ein hochqualifiziertes technisches Team gewährleisten verlässliche Lösungen – ohne Experimente.
MFG in Monroe NC USA
The 9000 series metering pumps are designed to deliver accurate and repeatable flow of metering additives, colorants, hydrogen fuel cell MEA gasketing sealant and adhesive application, or chemicals in a compact and efficient design.
400SS, 316SS, Tool Steel
Max. Pressure [psi] :2,500
Avail. Cap. Range [cc/min] :27,000
Max. Outlet Pressure [PSI] :2,500
MFG in Monroe, NC USA
For chemical and polymer fluid metering applications. B-Series pumps have an “outer drive gear” design that allows pumps to be driven by a common pinion gear or multiple pinion gears on a line shaft.
0.16 - 2.92
Max. Flow Rate [GPH] :8.3
Max. Fluid Temperature [°F] :300
Max. Viscosity [CP] :100,000
MFG in Monroe, NC USA
For polymer extrusion applications where product uniformity is critical. BB PEP Series pumps are specifically designed for medical tubing applications where high precision and ease of disassembly and cleaning are desired.
750
Max. Flow Rate [lbs/hr] :7,000
Max. Fluid Temperature [°F] :950
Max. Dis. Pressure [PSI] :10,000
Materials :Through hardened tool steel, corrosion resistant nickel and cobalt alloys (Stellite)
MFG in Monroe, NC USA
For polymer extrusion applications where product uniformity is critical.
750
Max. Flow Rate [lbs/hr] :7,000
Max. Fluid Temperature [°F] :950
Max. Dis. Pressure [PSI] :10,000
Support
Die richtige Präzisionszahnradpumpe finden
Dank der großen Auswahl an prozessoptimierten Modellen erfordert die Auswahl der passenden Präzisions-Zahnradpumpe Fachwissen.
Wichtige Faktoren sind:
Eigenschaften des Fördermediums, Betriebs- und Umgebungsbedingungen, Systemanforderungen sowie relevante Normen und Vorschriften.
Die richtige, kosteneffiziente Präzisionszahnrad-Dosierpumpe zu finden, die optimal zu den Prozessanforderungen passt, kann eine Herausforderung sein.
Unser Expertenteam steht Ihnen zur Seite.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Anwendung und ermitteln, welche Pumpe Ihre Anforderungen am besten erfüllt.
Trusted Brand
Smooth, silent performance
With millions of pumps currently in service around the world, Imo’s reputation for quiet, continuous reliability has a lot of momentum behind it.
CIRCOR Pumps North America LLC is a leading marketer and world-class manufacturer of Imo Pump products with competitive advantages. By developing supplier‚ distributor and customer networks for various industries and market segments‚ we achieve global reach.
Manufacturing rotary positive-displacement three-screw, herringbone Gear pumps and gear pumps, the Imo Pump brand meets the strict requirements of our customers' applications and can offer precise‚ and reliable performance. Our experienced engineering staff can help you solve any design‚ engineering or process issue.